Обмен опытом после пресса: Анализ отступления на бумажную коробку
Положение или спецификация отступления отбивки не допускается
Изменения в растяжении бумаги привели к тому, что спецификации макета были неточными. Если стабильность бумаги плохая, содержание влаги в процессе печати значительно изменится. После многих процессов обработки, из -за поглощения тепла или влаги, на бумажном доске будет изменена гибкость. В таком случае положение макета печатного продукта будет отклонено при выполнении вырезания. В реальном производстве постарайтесь избежать использования свежеприготовленной бумаги. Свежья произведенная бумага должна храниться в течение определенного периода времени, чтобы гарантировать, что она находится в равновесии с условиями печати, а затем вступила в действие, чтобы его коэффициент деформации был относительно невелик. Для продуктов с высокими требованиями для точности коэффициент деформации в каждом процессе должен быть полностью рассмотрен, а положение макета должна быть скорректирована в зависимости от необходимости во время печати. Кроме того, также необходимо контролировать температуру и влажность сырых бумажных складов, производственных семинаров и производственных процессов, и не должно быть существенного несоответствия между уровнями, чтобы обеспечить точность позиций и спецификации углубления. Полем
Изменения в толщине петельн повлияют на положение готовой пластины после вырезания и отступления. В частности, после применения гофрированного картона, из-за увеличения его толщины, положение продукта после сформирования выреза и отступления также будет иметь ошибку смещения. При печати навязывание следует рассмотреть в положение, где продукт должен быть размещен после того, как продукт был сложен путем увеличения толщины.
Очевидное деформация картона может привести к неточному позиционированию. Когда гофрированный картон искажен после печати, а другие процессы попадают в машину для вырезания на вымирание для выреза резиновая полоса или губка на поверхности пластины. Приводит к скольжению платы, что приводит к неточной резки. Поддержание хорошей плоскостности упорного доска является важной частью повышения точности резки картона. Управляйте соответствующим производством гофрированной бумаги и бумаги для бокса с одинаковым содержанием влаги; Управляйте скоростью и температурой односторонней машины и предотвращайте влияние гофрированной платы от деформации, чтобы повлиять на точность вырезания продукта.
Трафарет бумаги и бумаги нельзя допустить, чтобы вызвать ошибки позиционирования. Если два слоя картона с поверхностью печати и непечатной поверхностью не будут точно прикреплены, не печатающая поверхность бумаги будет выступать за краем поверхности печати, что неизбежно приведет к ошибке позиционирования картона. Непреднамеренно непреднамеренно непреднамеренно появляется в процессе приличия, чтобы предотвратить непечатанную поверхность непечатной непечатной поверхности появляться выпуклым появлением, при печати необходимо в соответствии с характеристиками продукта, полуфабрикаты Продукт будет напечатан с помощью бокового датчика, а первое добавление 3 -мм ~ 6 мм края обрезки. Правильно сокращая непечатную сторону края бумаги внутрь на несколько миллиметров, это может эффективно предотвратить выпуклость непечатной стороны, чтобы появиться выпуклов и убедиться, что продукт точно вырезан.
Плохая машина вызывает неправильное позиционирование. Если некоторые части машины для резки умирают изношены или свободны, легко вызвать неточное расположение картонного матрица. Перед производством машина должна наблюдаться и проверять тщательно, и следует принимать соответствующие меры для борьбы с существующими неблагоприятными условиями, чтобы убедиться, что продукт точно вырезан.
Расстановка и деформация плиты для отсека, вырезающую умирацию, приводят к неточному положению макета и спецификациям. Из-за давления отступления отбивки матрицы, если размер макета слишком велик и версия пластины не используется, установка пластины не очень прочная, а пластина вырезает вдоль бокового положения Платена. Из-за огромного давления версия вырезания вырезания может сделать ядро пластины твердым, а стальное лезвие также подвержено изгибе и другим неблагоприятным условиям. Это также заставит изменение спецификации версии вырезания, влияя на точность вырезания штата продукта. Во время производственного процесса внимание должно быть уделено тщательному наблюдению и проверке, и, если проблемы обнаружены, должны быть приняты меры для их исправления.
Чрезмерная толщина резиновой полосы или губки приводит к неточной резке. Роль резиновых полос и губок заключается в использовании эластичности, чтобы быстро отделить и сбросить полуфабрикаты и обрезки от пластины для достижения непрерывного, нормального процесса вырезания. В целом, резиновая полоса подходит для края ножа 3 мм - 5 мм, а кусок губки больше, чем край ножа, и ее следует разумно контролировать в соответствии с характеристиками продукта, чтобы достичь лучших результатов. Во время производства следует отметить, что плоскостность картона не хороша, а резиновые полоски или губки слишком толстые. Когда давление объединяется, резиновые полоски и губки, вероятно, сначала потратят оформленную поверхность бумаги, что приводит к смещению печатных листов, чтобы вызвать неточности вырезания.
Отсутствие направления бумаги приводит к неточным отметкам. Одно направление на вертикальной и горизонтальной плоскости обычно состоит из множества небольших суставов. Если горизонтально растянутый лист бумаги, который наиболее подвержен изменению растяжения, используется для печати макета в направлении множественных наложений, это, вероятно, приведет к неточной резки матрица.
